行业痛点

在制药与精细化工领域，加氢反应扮演着核心角色。然而，传统的依赖高压氢气钢瓶的操作模式，却暴露出一系列问题。搬运钢瓶费力，储存存在高危风险，压力调节受限，且纯度难以达标，严重影响了反应的选择性。频繁更换钢瓶不仅中断实验进程，更阻碍了研究进展。研究人员在完成高压加氢实验时，需投入大量时间于压力调节与安全监控，氢气纯度的波动更是导致数据重复性不佳，极大地拖慢了科研步伐。

1、三重主动安全机制：

超压自锁系统实时监测压力，超限自动切断电源；液位预警系统缺水即报警并停止电解，?；ど璞负诵淖榧?；氢气泄漏监测系统秒级响应气体泄漏，联动声光报警系统。

2、零隐患设计：

采用防爆电解池结构（过渡族金属催化技术），内置免活化微量氧脱除剂，杜绝杂质干扰；多级净化系统（膜分离+吸附除湿），确保氢气纯度高达99.99%。

通过微信小程序即可实现：

1、远程压力设定与模式切换

2、实时监测耗水量/产氢量

3、异常状态自动推送

1、压力精准控制：

输出压力范围0-10MPa（精度±0.1MPa），流量调节0-1000sccm（波动＜1%）。

2、效率飞跃实例：

某高校药物合成实验中，加氢反应压力从2MPa提升至10MPa，反应时间从6小时缩短至2.5小时；催化剂利用率提升40%，目标产物收率突破99%。

支持与微通道反应器联用，构建全自动连续流合成平台。

YZHG-500/500H型氢气发生器操作简便，免去了运输钢瓶的烦恼。打开电源开关即可产氢，使用后无需泄压，直接关闭电源即可?？闪褂茫部杉涠鲜褂?，产氢量稳定不衰减。